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鈑金行業的粉塵治理應該如何做?

時間:2018-05-31   來源:本站   訪問量:1245 次

鈑金行業的粉塵治理應該如何做?

伴隨工業化生產方式的誕生,粉塵、油霧、廢氣等各類空氣污染物對操作工人、環境、生產設備所帶來的傷害自然而然的出現了。加工工藝、加工能力、加工资料的不斷發展與,使粉塵濃度、粉塵特征隨之改變,為空氣過濾技術不斷帶來挑戰。此外,有公眾對職業衛生、環境保護的意識持續提高,在推動過濾技術的發展。

過濾技術的應用勢在必行

空氣中彌散的污染物顆粒直徑在2~10μm范圍內時,經過呼吸這些顆粒物只能達人類喉嚨部位,當顆粒物直徑在0.5~2μm之間時,可到達人類呼吸系統的氣管部位,當顆粒物直徑小于0.5μm時可進入肺部。

見的職業病—塵肺病,是一種在生產和勞動中長期吸入粉塵,積存于末梢支氣管下的肺泡,從而引起的以肺組織彌漫性纖維化為主的全身性疾病。塵肺病不可逆轉,發病,無法治愈。隨著病情的加重,他們的肺會變得像石頭一樣堅硬,為了呼吸,他們只能坐著,跪著,直到人命終結。

鈑金加工的原料特性及工藝需求會產生多量的粉塵和煙氣,是生產車間的主要空氣污染物來源。大功率的激光切割、等離子切割、打磨、拋光等產生的粉塵濃度超過焊煙。

焊接及切割粉塵過濾

手工焊接及自動焊接

在焊接作業當中,由于工件的多樣性,對焊接煙氣的捕捉是一個難點。需要針對不同的工況進行設計及施工,也就需要多種不同類型的除塵器進行配合處理:移動式焊煙除塵器、集中式焊煙除塵器、高負壓除塵器、焊煙環境除塵器等。以收集方式來區分,大致可以分為:柔性(萬向)手臂、固定吸罩(通常置于頂部或側面)、移動吸風罩(可平移、旋轉)、隨動吸風罩、高負壓收集、環境置換通風。

因为焊接煙塵粒徑極細,對操作工人及環境的危害極其嚴重,以是希望盡不妨高效的搜罗和過濾。此刻主流的過濾技術是选择覆膜濾料對焊煙進行過濾處理,此中納米覆膜技術在運行阻力上更具優勢,對于大系統的節能有顯著成效。

焊煙除塵器在收集焊煙粉塵的同時,也把工件外表的油脂帶入除塵器內部,同時有空氣中的其他顆粒物,這種混合粉塵是非常容易燃燒的。焊煙過濾系統的防火、滅火設計是必須的:阻燃濾材、火星熄滅、油蒸汽預處理、消防系統等。這樣一套系統工程须要經驗豐富的合作伙伴來實施,而不是簡單的過濾設備制造廠商。鈑金工廠常見的焊煙采撷過濾設備。

激光切割和等離子切割

激光切割及等離子切割所產生的煙塵與焊煙有類似的特性:粉塵粒徑小,煙氣能够含油、火星,其過濾器著火幾率高。與焊煙過濾器最大的區別在于,除塵器入口處粉塵濃度極高,對于除塵器本身职能是一個巨大的挑戰,特別是濾材的利用壽命。覆膜阻燃濾材的利用是的,同時結合合理的過濾風速、除塵器內部氣流漫衍、高效脈沖清灰系統、合理選型的風機等,可確保切割煙塵除塵器長效安好運行。

圖3 激光切割機除塵

其它,切割機料架、風道的合理設計是除塵成绩得以保證的重要因素。

打磨、拋光、去毛刺的粉塵處理

打磨、拋光作業所產生的粉塵,粒徑漫衍廣,從亞微米級到毫米級有。根據粉塵特征,最優的除塵策略是“抓小放大”:重點捕捉懸浮粉塵,對于可沉降到大地的大顆粒粉塵進行區域控制。


于焊煙這種“熱抬升”、流速較慢的煙氣,打磨、拋光的粉塵是沿著工具的切線目标高速移動。針對這種類型的粉塵煙氣,首要工作是“阻擋、攔截”,接下來是缉捕、過濾。打磨、拋光除塵系統的吸塵罩口便是基于這種思绪設計的,如圖六所示的打磨環境控制棚以及圖7所示的打磨工作臺。


金屬粉塵都是可燃性粉塵,打磨、拋光除塵器因为入口粉塵濃度高,在除塵器殼體內部愈加容易達到爆炸的極限值。灵验搜集并過濾打磨、拋光粉塵,能夠最大限度降低生產車間的粉塵濃度,降低粉塵爆炸的風險。但是除塵器燃燒爆炸的風險添补了,是用于加工鋁、鋁鎂合金等金屬材料的除塵系統。

眾所周知,粉塵燃燒爆炸的五要素是可燃粉塵、擴散、密閉空間、氧氣和火源,實際上,金屬粉塵爆炸是整个可防可控的,其關鍵點在于:⑴除塵器本體的防爆职能「如靜電處理、泄爆、粉塵堆積處理」;⑵系統隔離和火星阻擋;⑶電控的連鎖控制。

總之,鈑金行業除塵系統做到:⑴良好的煙塵捕获效率「生產現場環境明顯改善」;⑵合格排放,或者過濾后氣體直接室內排放;⑶系統安详;⑷系統操作人性化,穩定;⑸合理的維護使用成本—除塵設備全壽命周期利用成本。

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