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LED行業生產車間粉塵治知道決步调

時間:2018-12-05   來源:本站   訪問量:1269 次

  LED工廠在LED生產過程中,其實有70%的步伐在加工過程中是會產生粉塵。 。

  要制作合格的LED燈產品,這個過程格外復雜,任何步骤都不能出現一點問題。而生產流程中產生的粉塵顆粒又會對LED燈產生什么后果呢?

問題1:晶片擴晶工藝流程

  接觸過LED行業的人理解,LED燈主要組成之一晶片的制造過程出格復雜。外延片工藝生產帶有灰塵的生物粉塵,LED外延片做電極,然后開始激光切割LED外延片,這個過程很便当酿成灰塵的產生。倘使不及時進行處理,不僅會損壞加工設備,還會影響員工的健康,别的晶片質量明顯着落。

  晶片在進行擴晶之后,须要進行固晶->烘烤->焊線->點熒光粉->填充->烘烤六個工藝流程中會產生粉塵,這會對我們的車間環境設備和產品質量造成危害,從而影響產品的銷量和利潤率。

問題2:點熒光粉工藝流程

 LED燈點熒光粉在晶片制作、支架、銀膠經過固晶和烘烤以及焊線之后進行的一個流程,為了保證產品的質量,工作人員會將膠和熒光粉混合之后在進行重復操作,然后進行烘烤,這個流程中會酿成重復性粉塵產生,加大了車間粉塵濃度。是以在此操作過程中必要要進行粉塵处理,可拔取多支點粉塵處理。

問題3:晶片烘烤和焊線工藝流程

  在晶片粘合和粘合之后,粘合線是技術要求嚴格的技術活動。在焊接過程中,產生一定量的灰塵,而且所產生的小顆粒灰塵直接分布在晶片上。在頂部或工作臺上,倘若無法及時清潔,在晶圓測試期間方便導致短路和電路燒毀。

  根據國邁l在過去幾年的同行案例考究,當LED燈生產車間沒有选拔防塵步调時,大部分產品合格率達到40%左右。选取簡單的除塵步骤后,產品合格率添加到70?80%。

  但是,這不能滿足企業的需求,因為簡單的除塵步调不能举座去除灰塵,而且長期無法達到國家對車間防塵標準,在此推薦LED燈生產廠家領導對于車間粉塵治理选取負壓清掃系統。不僅能夠解決車間的粉塵,能將LED成品率可達到97~100%。

  負壓清洗系統由吸塵主機、控制系統、吸塵管路、吸塵閥門、吸塵操作組件構成。吸塵主機由吸塵風機和吸塵分離器組成。

部分組成介紹:

  1、清掃風機:

  產生系統負壓以維持吸氣管內的氣流目标。

  2、清掃分離器:

  吸入的含塵氣體中的灰塵顆粒通過過濾分離并搜罗在真空分離器下方的落料桶中。

  3、控制系統:

  根據系統要求設計生產、,可選帶顯示觸摸屏、無線遙控等遠程信號控制方式。

  4、清掃管道:

  管道原料可選碳鋼管根據系統要求、不銹鋼管、負壓塑料管等,一般选择特别碳鋼吸塵管和彎頭配件,外貌滑腻,污垢附著力低。

  與傳統的清洗想法相比,溫度、氣流、噪音、振動、靜電會對LED燈生產車間的內部環境破壞,而負壓清掃系統在整個流程中滿足LED生產車間嚴格的要求:

  1、負壓清洗系統主機位于電子半導體車間外,不會影響其內部環境,不會变成車間二次污染,確保車間安好生產;

  2、清洗管道,通過熱縮套管 金屬環連接,密封不漏,不會損壞LED生產車間的氣流,不會影響LED燈的生產效率;

  3、清洗軟管、管道拔取防靜電設計,滿足LED生產車間的要求;

  4、負壓清洗系統根據業主的要求特別設計吸頭,同時提供足夠的風速吸收所有室內灰塵,產生輕微的氣流聲,不影響LED生產車間的噪聲控制;

  5、負壓清洗系統在運行過程中氣流受限,于是不會影響LED生產廠的正壓維護。

  負壓清掃系統應用于LED生產車間,不僅解決了車間的粉塵問題,而且解決了業務負責人關注產品合格率的問題,從40%到80%? 99%。它還減少了員工患塵肺病的幾率。

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